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双级无筛底粉碎机
颚式破碎机
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双级无筛底粉碎机

规格型号:2FS1000*900
进料粒度:≤120mm
出料粒度:≤3mm
生产能力:60-80t/h
允许物料含水率:20%左右
电机功率:75+75  kw
外形尺寸:3800*1710*2300
根据用户要求产量、型号可定制
全国销售热线: 135-2150-2217

一、双级湿料无筛底粉碎机组成部件

本产品主要由机体、转子系统、锤头、衬板、动力部分以及传动装置等组成。
1、 机体采用优质钢板焊接而成。主要是将物料聚存于机体内,供锤头击打。为防止物料被锤击时对机体造成破坏,机体内镶有衬板,起到保护机体促进粉碎的功能。壳体前后可利用液压油缸开启,以达到更换的目的。
2、 转子是粉碎机的核心。它由锤盘、锤头、锤轴、主轴、飞轮、轴承、轴承座以及保护主轴的密封无缝钢管组成。锤盘以键固定在主轴上,两端用卡箍紧固,形成一体,使其具有很大的强度,以适应破碎大块矿石和传递大扭矩需要。所选用的SKF中宽系列双列向心球面滚子轴承,可以承受很大的冲击载荷。转子锤头采用了全回转型结构,即使大块矿石不能一击即碎时,也能退避到锤盘之中,以保持转子的正常运转。锤头有耐磨高锰钢制成,它具有较高的抗磨损和耐冲击性能,锤头在一边磨损之后可以换边使用。

二、双级湿料无筛底粉碎机图片

双级粉碎机

三、双级湿料无筛底粉碎机主要原理

本机是一种仰击型粉碎机,主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子,原料用给矿设备喂入粉碎机的进料口,物料在粉碎腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,粉碎腔里面的物料飞速碰撞,相互粉碎形成锤粉料。然后直接从卸料口直接卸除,形成了出料粒度约小于3mm的物料颗粒
 

四、双级湿料无筛底粉碎机特点介绍

我公司生产的双级无筛底粉碎机主要应用于煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、石料、制砂等物料的粉碎。解决了高湿物料粉碎的难题,在冶金、水泥、耐火材料、煤炭、建筑工程工业等部门中深受广大用户的欢迎。
该机相当于两台锤破合二为一,合理的组合成一个整体,两套转子串联使用,具有以下特点:
1、 双转子上下两级粉碎
互相串联的两套转子,将物料通过输送机输送至本机的入料口,物料在粉碎腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,粉碎腔里面的物料飞速碰撞,相互粉碎,形成锤粉料,直接从卸料口卸出,形成了出料粒度约小于3mm的物料颗粒。
2、 没有筛网篦底
该机具有破碎比大,效率高,适用性强等特点。且该机设计的没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,大大的提高了糊堵筛板的难题,更不存在物料不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,也不存在锤头无效磨损现象。
3、独特的移位调隙技术
双级粉碎机采用独特的移位调隙技术,锤头与衬板磨损之后,间隙会变大,出料粒度也会变大,调整锤头与衬板的间隙可继续使用。
4、 装配配重平衡轮,运转平衡惯性大,节电20%
上下两套转子轴端均配有飞轮,飞轮可调节运转的周期性速度波动,使之运转均匀平稳,增加转动惯性,克服运动阻力,节电20%以上。
5、液压电动启动机壳
用电动油泵操作,启动封闭随意控制,换向油阀,使用户在使用和维修过程中方便易操作。
 

五、双级湿料无筛底粉碎机安装与试机

安装前必须检查机器零部件是否齐全,有无损坏。确定完整无损后,方可进行安装。调到适当松紧,各润滑油部位应加入润滑油。全部安装结束后,还应严格检查各紧固件,不得有松动的现象。
机器在运转前,必须检查各润滑部位,是否处于良好的润滑状态;启动后应以正常的转速空转一小时;然后再开始加料,但开始应少量加入,设备正常运行后在增加进料量,直至全负荷为止。
维修与保养
检查轴承的润滑情况是否良好
检查所有紧固件是否紧固
检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应及时擦净。
检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。
检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有应清除干净。
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